1. Klemkraft
Definisjon og betydning: Klemkraft er kraften som utøves av maskinen for å holde formen lukket under injeksjonen - støpeprosessen. Det er avgjørende å forhindre at formen åpnes på grunn av trykket fra den injiserte smeltede plasten. Hvis klemkraften er utilstrekkelig, kan det føre til blits (overflødig plast som siver ut mellom mugghalvdelene), dårlig delvis kvalitet og til og med skade på formen.
Beregning og valg: Den nødvendige klemkraften avhenger av det anslåtte området av delen (området for delen som sett når du ser direkte på avskjedslinjen til formen) og injeksjonstrykket. En generell tommelfingerregel er å beregne klemkraften (i tonn) ved å bruke formelen: klemmekraft=projisert område (på kvadratmeter) × injeksjonstrykk (i psi) × en sikkerhetsfaktor. Sikkerhetsfaktoren varierer vanligvis fra 1,2 til 1,5. For eksempel, hvis det anslåtte området av en del er 100 kvadratmeter og injeksjonstrykket er 5 000 psi, og en sikkerhetsfaktor på 1,3 brukes, vil den nødvendige klemkraften være 100 × 5000 × 1. 3=650, 000 pund - kraft eller omtrent 325 tonn.
2. Injeksjonskapasitet
Definisjon og betydning: Injeksjonskapasitet refererer til volumet av smeltet plast som injeksjonen - støpemaskinen kan injisere i et enkelt skudd. Det måles vanligvis i kubikkcentimeter (CC) eller gram (Oz). Riktig injeksjonskapasitet er viktig for å sikre at maskinen kan produsere deler av ønsket størrelse. Hvis injeksjonskapasiteten er for liten, vil den ikke kunne fylle formhulen helt, noe som resulterer i ufullstendige deler. På den annen side, hvis det er for stort for delkravene, kan det føre til materiell avfall og lengre syklustider.
Beregning og valg: For å bestemme den nødvendige injeksjonskapasiteten, må du beregne volumet til delen og løpersystemet (kanalene som transporterer den smeltede plasten fra injeksjonsenheten til mugghulen). Delens volum kan beregnes ved bruk av geometriske formler basert på dens form. For eksempel for en enkel rektangulær del med lengde, bredde og høyde, volumet. Volumet av løpersystemet avhenger av dets design og størrelse, men er vanligvis estimert som en prosentandel av delvolumet. Maskinens injeksjonskapasitet skal være minst lik summen av delvolumet og løpervolumet.
3. Mold størrelse kompatibilitet
Definisjon og betydning: Injeksjonen - støpemaskin må kunne imøtekomme størrelsen på formen du planlegger å bruke. Dette inkluderer ikke bare de fysiske dimensjonene på formen (lengde, bredde og høyde), men også plassen som kreves for formen - åpnings- og - lukkemekanismer, ejektorsystemer og eventuelle ekstra vedlegg. Hvis formen ikke passer ordentlig i maskinen, kan den ikke brukes effektivt, og det kan føre til driftsproblemer og skade på formen eller maskinen.
Utvalg: Når du vurderer muggstørrelse, må du sjekke maskinens platestørrelse (de flate overflatene som holder formen), den maksimale mugghøyden og den tilgjengelige plassen for mugg - åpning og - lukkende slag. Forsikre deg om at formdimensjonene er innenfor grensene som er spesifisert av maskinprodusenten. For eksempel, hvis en form har en lengde på 600 mm og en bredde på 400 mm, må du velge en maskin med en platestørrelse som kan imøtekomme disse dimensjonene med litt ekstra klaring for installasjon og drift.
4. Skudd presisjon og repeterbarhet
Definisjon og betydning: Skudd presisjon refererer til nøyaktigheten som maskinen kan levere det nøyaktige plastvolumet i hvert injeksjonsskudd. Repeterbarhet er maskinens evne til å konsekvent levere det samme volumskuddet etter skudd. Deler av høy kvalitet krever presise og repeterbare injeksjonsskudd. Hvis skuddvolumet varierer, kan det føre til del - til - delforskjeller i dimensjoner, vekt og kvalitet. Dette er spesielt kritisk for deler med stramme toleranser, for eksempel de som brukes i bilindustrien eller medisinsk industri.
Utvalg: Se etter maskiner som har avansert injeksjon - kontrollsystemer. Disse systemene bruker ofte servomotorer og presisjon - konstruerte injeksjonsenheter for å oppnå høy skuddpresisjon og repeterbarhet. Kontroller maskinens spesifikasjoner for nøyaktigheten av injeksjonsvolumkontrollen, vanligvis uttrykt som en prosentandel av det innstilte volumet. For eksempel er en maskin med et skudd - volumnøyaktighet på ± 1% mer presis enn en med en nøyaktighet på ± 3%.
5. Maskintype og konfigurasjon
Hydraulisk, elektrisk eller hybrid: Det er forskjellige typer injeksjon - støpemaskiner basert på drivsystemene deres. Hydrauliske maskiner er kjent for sin høye klemmekraft og er egnet for stor produksjon. Elektriske maskiner tilbyr større presisjon, energieffektivitet og roligere drift, noe som gjør dem ideelle for små til mellomstore deler med tette toleranser. Hybridmaskiner kombinerer fordelene med både hydrauliske og elektriske systemer. Vurder kravene i produksjonsprosessen og egenskapene til delene du vil velge for å velge riktig maskintype.
Vertikal vs. horisontalt: Injeksjon - Støpemaskiner kan også klassifiseres som vertikale eller horisontale basert på orienteringen til injeksjonsenheten og formen. Horisontale maskiner er de vanligste og er egnet for et bredt spekter av applikasjoner. Vertikale maskiner brukes ofte for deler med spesifikke krav som innsats - støping (der en før -eksisterende komponent settes inn i formen før injeksjon) eller for deler som krever en bestemt orientering under støpeprosessen.
6. Energieffektivitet
Betydning: Energiforbruk er en betydelig kostnadsfaktor i injeksjon - støping. Energi - effektive maskiner kan føre til betydelige besparelser på lang sikt. I tillegg til kostnad - besparelser, har energi -effektive maskiner også lavere miljøpåvirkning.
Utvalg: Se etter maskiner som har funksjoner som variabel - hastighetsstasjoner for injeksjons- og klemenheter, energi -gjenopprettingssystemer (spesielt i hydrauliske maskiner), og effektive varme- og kjølesystemer for plastiseringsfat. Noen moderne maskiner kommer også med energi -styringsprogramvare som kan optimalisere maskinens drift for å redusere energiforbruket. Sammenlign energien - forbruksvurderinger av forskjellige maskiner under lignende driftsforhold for å ta et informert valg.
7. Automasjon og tilkobling
Definisjon og betydning: Automatiseringsfunksjoner gir mulighet for mer effektiv og konsekvent produksjon. Maskiner som kan integreres med robotsystemer for del - utkast, innsats - plassering og annen drift kan øke produktiviteten og redusere arbeidskraftskostnadene. Tilkoblingsfunksjoner, for eksempel muligheten til å koble seg til et produksjonssystem (MES) eller Internet of Things (IoT), aktiverer fjernovervåking og kontroll av maskinen, Real - Time Data Collection for Quality - Assurance and Process - Forbedringsformål.
Utvalg: Tenk på automatiseringsnivået du trenger basert på produksjonsvolumet og kompleksiteten. Se etter maskiner som støtter standardautomatiseringsgrensesnitt og protokoller som OPC - UA (for industriell kommunikasjon) og har bestemmelser for enkel integrasjon med roboter og annet automatisert utstyr. Sjekk om maskinprodusenten tilbyr programvareløsninger for fjernovervåking og data - analyse for å utnytte tilkoblingsfunksjonene fullt ut.
